在露天采礦作業中，單斗挖掘機臨工裝載機礦石巖石的應用已有近一百年的歷史。隨著行業的發展，挖掘機的各個部件也在多方面進行了改進和完善，但整體結構和工作特性仍保持基本形態。因其挖掘力大、穩定可靠、使用過程中生產效率好等特點，成為露天采礦行業的主要挖掘裝載設備。

對礦產資源的需求日益增加，豐富的礦石資源日益減少，相繼開發了多個大型低品位礦床。施工快、勞動條件好、生產效率高、開采成本低是露天開采快速發展的重要原因。根據美國礦業局的數據，1969 年可用礦產年產量達到 100 億噸，其中三分之二來自露天礦。美國露天開采份額超過80%，蘇聯露天開采份額達到77.9%，加拿大也占70%以上。澳大利亞、印度、巴西等相對發達地區采礦業也占露天采礦的很大一部分。

由于露天礦山份額的增加和露天礦山規模的不斷擴大，需要提供更多具有高生產率和低成本的露天采礦設備。為滿足這一需求，在鋼鐵產量快速增長的帶動下，國外挖掘機行業在過去的二十年里取得了長足的進步。

新技術、新材料在臨工挖掘機生產中的應用也取得了重大進展。例如，鏟斗容量為19.1立方米的大型挖掘機配備了晶閘管整流和控制設備。因此，簡化了電力轉換和傳輸系統，改善了運行和控制特性，將電力傳輸系統的技術水平提升到了一個新的水平。在采用晶閘管和電磁離合器的傳動系統中，采用了專用電機，充分發揮了系統的優點。又如：液壓技術的發展，為挖掘機的一些工作部位采用液壓傳動創造了條件。對于挖掘機動臂、斗桿、齒輪等一些重要部件，一方面改進了結構設計，另一方面采用了高強度低合金鋼，不僅延長了部件的使用壽命，同時也減輕了設備的重量。鏟斗材質和易損件鏟斗齒均改為高強度耐磨鋼。通過采取一系列技術措施，挖掘機斗容自重較前十年有所降低。

在挖掘機配件廠商的新產品設計中，對減輕機器重量、縮短工作周期和提高行走部分的靈活性給予了應有的重視。

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